金屬平衡管理是反映企業(yè)技術(shù)、管理和檢測水平的綜合性基礎(chǔ)管理工作[1]。為了及時反映生產(chǎn)情況，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理的計劃調(diào)整，工廠人員應(yīng)定期對生產(chǎn)材料和 成品進(jìn)行檢查和分析，以滿足金屬平衡報告所反映的投入與產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系。庫存數(shù)據(jù)直接或間接來自生產(chǎn)現(xiàn)場，因此可以直接反映生產(chǎn)情況，對后續(xù)建模分析、生產(chǎn)計劃優(yōu) 化、配置調(diào)度等都有重要意義[2，3]。通過探討金屬平衡的形式和編撰方法，可以在實際生產(chǎn)中有效避免上述問題。

1、 鈦（合金）加工材金屬平衡研究的特點

鈦（合金）材生產(chǎn)加工的一般工藝流程如圖 1 所示，鈦加工材的產(chǎn)品種類繁多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，難以查詢原始記錄，因而存在問題也較多。鈦材生產(chǎn)工藝可分為熔鑄 和壓力加工兩個生產(chǎn)階段。熔鑄階段投入的原料復(fù)雜多樣，而產(chǎn)出的半成品——錠坯較為簡單 ；壓力加工階段，投入的原料（錠坯）較為簡單，而產(chǎn)出的最終產(chǎn)品有板材、棒材、鍛件、管材、帶材、型材、箔材、絲材等。鈦合金異形件、鈦定制件等鈦加工材料在生產(chǎn)過程中有很大的差異，金屬材料的消耗水平也有很大差異。因此，鈦加工材料金屬平衡表的研究不僅要用一般方法進(jìn)行，還應(yīng)結(jié)合實際情況進(jìn)行。

2 、鈦（合金）加工材金屬平衡表的基本形式及類型

金屬平衡表分收（產(chǎn)）支（投）存平衡表和投入產(chǎn)出平衡表兩種基本形式。

2.1 收 （產(chǎn)）支 （投）存平衡表

收支存平衡表是從企業(yè)加強各種金屬物料管理的需要出發(fā)進(jìn)行編制的。金屬物料包括原料（中間合金）、半成品、返回品、在制品、回收品等。根據(jù)企業(yè)物料管理權(quán)限，可以 先車間編制，再全廠綜合匯總，也可以由全廠直接統(tǒng)一編制。

表的主詞欄為各種物料名稱，如以某鈦企業(yè)熔鑄車間為例，其物料為：海綿鈦、中間合金、成品錠、半成品錠、車屑、冒口、熔鎦飛邊等。其中還可進(jìn)一步按物料等級、鑄錠牌號 進(jìn)行細(xì)分。表的賓詞欄為收（產(chǎn)）支（投）存的各項指標(biāo)。如：本期收入（產(chǎn)出）、本期支付（投入）、期初庫存、期末庫存以及盤虧、盤盈欄等幾項。

如果從倉庫管理角度來說，收入與支出都是同一種物料，那么直接利用收、支、存指標(biāo)之間的關(guān)系就可進(jìn)行金屬物料的平衡，這是一個靜態(tài)平衡。但從生產(chǎn)車間來說，收入與支付不一定是同一種物料（生產(chǎn)過程發(fā)生變化）。由于投入、產(chǎn)出都包含于車間收入、支付過程中，因此使收入和支付的實物狀態(tài)也發(fā)生了變化。變化流程是 ：車間在“期初庫存”前提下，報告期“收入”A 物料，將 A 物料“投入”生產(chǎn)，同期“產(chǎn)出”B 種物料，流轉(zhuǎn)到下一車間（工序）或入庫作為“支付”，增加或減少“期末庫存”。所以同一物料的平衡，不是投入與產(chǎn)出的平衡，也不是收入與支付的平衡，而是收入與投入和產(chǎn)出與支付之間的平衡。這兩種不同物料的平衡，通過投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化聯(lián)系起來，是個統(tǒng)一的完整的平衡關(guān)系，體現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程與原料過程的統(tǒng)一。

對車間來說，收入和產(chǎn)出都是物料增加和減少的平衡，即 ：期初庫存+本期增加=本期減少+期末庫存。從車間管理的角度看，收入和支出是對外關(guān)系，投入和產(chǎn)出是內(nèi)部關(guān)系，在這里投入與產(chǎn)出是聯(lián)結(jié)兩種關(guān)系的紐帶，最終還是反映了車間對外收入與付出的關(guān)系。因此，該表仍稱作收（產(chǎn)）支（投）存平衡表，而不是投入產(chǎn)出平衡表，因為同一種物料，不可能既收入又產(chǎn)出，既付出又投入，因此在同一欄里可以填寫收入與產(chǎn)出、付出與投入。在使用時需要區(qū)別對待不同物料。

由于車間和全廠的總體范圍不同，各種物料的含義和它們在收入（產(chǎn)出）、付出（投入）各個指標(biāo)中的表現(xiàn)是不同的，從原料與成品角度看，車間與整個全廠的概念相同，使用的 指標(biāo)也一致，但返回品、回收品、在制品、半成品等中間產(chǎn)品，在車間和全廠的理解與表現(xiàn)就不完全一樣。

2.2 投入產(chǎn)出平衡表

2.2.1 投入產(chǎn)出平衡表的結(jié)構(gòu)

投入產(chǎn)出平衡表是以生產(chǎn)設(shè)備為中心，反映投入的原料與產(chǎn)出的產(chǎn)品（成品、半成品）的金屬平衡關(guān)系。

主詞欄為反映金屬平衡關(guān)系的各項指標(biāo)，具體包括 ：①投（裝）入量 ；②期初在制品，返回品結(jié)存量 ；③期末在制品、返回品結(jié)存量 ；④產(chǎn)出的回收品 ；⑤本期金屬消耗量 ； ⑥成品（半成品）產(chǎn)量 ；⑦金屬損失量。

各項指標(biāo)的平衡關(guān)系為 ：① + ② - ③ - ④ = ⑥ + ⑦金屬消耗量 = ① + ② - ③ - ④金屬損失 = ⑤ - ⑥賓詞欄可按統(tǒng)計報表制度中報告期的要求，將指標(biāo)分為當(dāng)月和累計兩部分，有的還可進(jìn)一步按合金成分分組，如鈦坯錠生產(chǎn)消耗的各種金屬物料，可分為海綿鈦和中間合金兩部分，也可按鈦（合金）鑄錠不同牌號分，這樣在總的實物量平衡基礎(chǔ)上，又可按不同的金屬成份和產(chǎn)品的不同牌號進(jìn)行平衡。

2.2.2 投入產(chǎn)出平衡表的編制

一般以工序（生產(chǎn)階段）為基礎(chǔ)進(jìn)行平衡，再將整個生產(chǎn)過程綜合起來，從最初投入的金屬原料出發(fā)，按企業(yè)最終產(chǎn)品進(jìn)行平衡。因此投入產(chǎn)出平衡表的編制，可從兩方面進(jìn) 行，一是按生產(chǎn)車間進(jìn)行編制，二是按企業(yè)最終產(chǎn)品編制，兩種平衡表的基本格式一致，但投入產(chǎn)出的具體內(nèi)容不同。

（1）按車間編制 ：其投入產(chǎn)出的全部物料，按實際的實物名稱填寫，包括返回品、回收品、半成品等中間產(chǎn)品在內(nèi)。如該熔鑄車間投入的物料，除海綿鈦、中間合金，還包括企 業(yè)和本車間的返回處理的廢雜物（如鈦屑、冒口、錠底、板條、料頭等），產(chǎn)出的半成品為鈦坯錠 ；鍛造車間投入鈦坯錠，產(chǎn)出各種板材、棒材、鍛件，包括來料加工的商品板坯 和生產(chǎn)自用的板坯 ；板材車間投入的板坯，產(chǎn)出各厚度規(guī)格的板材、帶材和來料加工的商品板材。總之，按車間在報告期實際投入的全部物料和產(chǎn)出的全部產(chǎn)品計算。這樣各個車 間無論從實物量還是金屬量，都能做到投入產(chǎn)出的平衡。但全廠匯總時，不能簡單的將各車間的資料相加，必須扣除返回品、回收品和生產(chǎn)自用的半成品在各車間的重復(fù)計算，才 能進(jìn)行全廠投入產(chǎn)出的平衡。通過這一平衡關(guān)系，把車間內(nèi)物料變化和車間之間的聯(lián)系都反映出來了，是對生產(chǎn)系統(tǒng)的一個全面反映。

（2）按企業(yè)最終產(chǎn)品編制 ：從最終產(chǎn)品（成品）角度編制，將投入的所有半成品都折算成原料的金屬量計算。如該廠最終產(chǎn)品為鈦板和對外加工的帶坯（不含生產(chǎn)自用的板坯和鈦坯錠），投入的半成品為鈦板坯和鈦坯錠，都要折算成新投入的金屬原料，海綿鈦、中間合金、殘屑、料頭（板條）、外來（包括外購和加工來料）料等。通過調(diào)整期初、期末半成品、在制品、回收品、返回品結(jié)存量差額，并減去在本系統(tǒng)不能返回處理的回收品（鍛造氧化皮、打磨灰、污染的殘屑、清洗鑄錠的殘渣等），就可計算各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出的平衡。將各產(chǎn)品投入產(chǎn)出的有關(guān)項目進(jìn)行簡單相加，就成為全廠投入產(chǎn)出的平衡。 按此方法計算的成品率、金屬料單耗指標(biāo)，可作為上級報表和對外計算的依據(jù)或者與同類企業(yè)的橫向比較、核算產(chǎn)品成本。兩種平衡表計算金屬消耗量的方法不同。按車間編制的 金屬平衡表，在投入總量基礎(chǔ)上只要減去本車間產(chǎn)出的各種返回品和回收品，即為本期金屬消耗量 ；按產(chǎn)品編制的金屬平衡表，在投入量基礎(chǔ)上需要調(diào)整半成品、在制品、返回品 期初、期末結(jié)存量差額，再減本系統(tǒng)的回收品。兩種平衡表計算金屬損失量的方法相同，都是金屬消耗量減去產(chǎn)量的差額，兩種平衡表投入量的資料來源雖都來自收（產(chǎn)）付（投）存平銜表，但按車間編制的來自付出（投入）方，而按產(chǎn)品編制的來自收入（產(chǎn)出）方。

上述僅僅是對金屬平衡表的形式和編制方法的一些基本要求作些探討。不同企業(yè)編制時，要根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點而定，但編制中還是要遵循一些基本原則和方法。

3 、實際工作中注意的幾個問題

（1）有的企業(yè)編制的所謂金屬平衡表，只是為了計算成品率指標(biāo)，滿足上級報表的需要，看不出資料的來龍去脈，對企業(yè)內(nèi)部管理起不了什么作用。

（2）指標(biāo)關(guān)系不清楚，計算方法不正確。有的將返回品和在制品包括在投入量中，有的將所有產(chǎn)出物（包括成品、半成品、廢品、廢料等）作為產(chǎn)出量。此法在收支存平衡表 中問題不大，但在投入產(chǎn)出平衡中行不通。編制金屬平衡表，不能為了數(shù)字上相等就算平衡，還應(yīng)注意各指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)意義和內(nèi)在關(guān)系。

（3）指標(biāo)名稱不確切。如領(lǐng)入、購入、收入、投入、付出、轉(zhuǎn)出、產(chǎn)出、消耗、耗用等名稱用得校混亂。

廢料分不清產(chǎn)生的原因是在鈦材加工生產(chǎn)的原始記錄中存在一個突出的問題，究竟是由于加工技術(shù)原因造成的廢品損耗，還是由于工藝技術(shù)不可避免地產(chǎn)生的切削損耗，它們 之間各占多大比例，變化情況如何，難以查清楚。由于原因不明，進(jìn)行不了入分析，更提不出有效的改進(jìn)措施。這既是原始記錄制度存在的問題，更重要的原因是屬于企業(yè)生產(chǎn)管 理問題。因此，建立科學(xué)合理的鈦加工材的金屬平衡制度尤為重要，要有效的推進(jìn)此項工作必須與企業(yè)管理改革配套進(jìn)行，使金屬平衡建立在有制度支撐、約束、激勵的基礎(chǔ)上。

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